环氧富锌底漆应采用锌粉作为防锈颜料，环氧树脂作为原料，聚酰胺树脂或胺添加剂作为固化剂，适度混合溶剂制成环氧底漆，其中锌粉含量高，与金属接触时具有不断紧密的镀层特性。环氧富锌底漆应喷砂至Sa21/2(ISO8501-1)表面，与大多数油漆相适应(醇酸漆除外会皂化)。它是一种很好的多层涂层系统的面漆。无论是新建还是现场维修施工，环氧富锌底漆往往作为临时面漆，用于大型钢结构维修。它干燥、快速、耐热，重涂层间距。

随着人们huanbao意识的提高，环氧树脂水性化得到了广泛的研究和应用。环氧树脂水性化是指一种稳定的分散系统，由环氧树脂通过颗粒、液体或胶体分散在水中。水性环氧富锌一般包装在2或3组分，涂装工艺简单。纯锌粉的水性环氧富锌底漆不需要研磨分散。如果加入一些磷粉丝或其他填料，必须将填料和原料研磨分散到40。μ以下是m。把A、b两种成分搅拌均匀后，经过考虑，对板材进行喷漆或施工。水性环氧富锌底漆具有防腐性好、附着力强的基本特点，兼顾了水性无机富锌底漆低VOC和安全性的优点。

与环氧富锌漆相比，无机富锌漆与

（1）特性

水性无机富锌底漆是一种绿色节能涂料，以硅酸盐为涂膜生成物，与锌反应形成硅酸锌网状组织，因此可称为无机硅酸锌涂料。

环氧富锌底漆应以环氧树脂为成膜材料，以有机溶液为稀释剂，属于有机涂料。

（2）粘合力

水性无机富锌底漆对钢材表面形成强大的离子键，因为硅酸盐和锌粉反映，同时与钢材反映产生硅酸锌铁络离子，可以抵抗水、海面、有机物、氟化物等的侵蚀。环氧富锌底漆的附着力取决于树脂对钢材表面的附着力，属于物理吸附，原有附着力好，但有机物的耐老化性差，在恶劣环境下更容易老化，进而粘合力逐渐降低。

耐蚀性能3)

富锌底漆的防锈原理是锌与钢板表面接触。当腐蚀介质渗透到漆层和钢页时，会产生由锌-钢组成的原始电池。由于锌的电化学活力(标准电极电位为-0.763V)比铁(-0.449V)更加开朗，锌牺牲于阳极失去电子，铁被电子维护为负极，这意味着锌起到了阴极保护的作用。

另外，牺牲的锌产生Zn2碱性碳酸锌与空气中的水分和二氧化碳反应形成［3Zn（OH）2·3ZnCO3］对于其他物质，这种不溶于水、不导电的腐蚀性产物被添加到漆层间隙中。如果某些锌粉已经消耗(或漏水或损坏)，腐蚀性产物会附着在这里的板材上，形成致密膜，阻挡和屏蔽腐蚀因素通过，从而进一步增加防锈时间。这种反应的结论是，所谓的富锌漆具有自修复的特点。

无论是水性无机富锌底漆还是环氧富锌涂料，都具有阴极保护和自修复的特点。但由于硅酸盐与锌粉反映，水性无机富锌涂料与板材金属铁反映产生强烈的离子键融合，而环氧富锌涂料只是物理吸附，有机物导电性能较弱。为了获得同样的阴极保护效果，环氧富锌底漆干膜中的锌含量应该更高。

（4)耐温性

施工过程中，喷涂面漆后，下一步组装时切割焊接是主要的加工工作，因此面漆的可切割性和可焊性非常重要，即其耐温性非常重要，因此漆层的烧蚀面积在工作过程中应小，一般扩散应在10~25mm以内。水性无机富锌涂料在形成硬化膜时使用聚硅氧烷（Si—O—Si）这种Si-O键的组合可以是445.2kJ/mol,C-C键结合能(346.9.9)与有机高分子相比kJ/mol）大得多，所以无机富锌涂料比环氧富锌底漆具有更强的耐温性，**耐400℃，瞬间800℃。显然，前者在焊接和切割等热处理过程中的腐蚀面积低于后者。