该施工方案适用于整体混凝土剪力墙结构的组装。接口方式采用钢筋套筒灌浆连接技术，灌浆套筒的灌浆压实度不能通过第三方测试进行测试。这就要求灌浆施工要严格控制质量，认真做好施工记录，严格执行施工技术。

**，施工准备

常用材料：套筒灌浆材料，水。

重点机器：电子计量量为10kg，用于称量水和灌浆材料；2L塑料杯，标尺；塑料罐容量200-300L；便携式砂浆搅拌器(可变速)；灌浆机；堵孔(充足)；桶多，装水用。

灌浆材料配制如下：灌浆材料：水=100:13.5

工作环境：二、工作环境：

常温施工温度为5℃的套筒灌浆材料～40℃。安装墙板时，应根据座浆的方式在墙板底部产生一个封闭的槽形空间，使空间与墙板下方预留的孔相互连接，确保墙板与座浆的粘接处不跑浆。

当座浆年龄达到1d时，即可进行灌浆。座浆材料的强度等级不应低于连接构件的混凝土强度等级，即灌浆前24小时，采用与结构混凝土或高强度等级或1d。:2干硬砂浆进行堵漏，但采用隔离条等阻挡对策，防止砂浆进入墙底，削弱断面尺寸。并且要拧紧紧实，防止灌浆时跑浆。

准备注浆：三、准备：

灌浆前需用吹风机或气泵清除灌浆孔，清除孔内灰层、污垢等，确保孔洞顺畅；

(2)灌浆前24小时，将灌浆孔和框架柱与楼板相接处充分浇水，确保部件灌浆表面处于浸湿状态，并在灌浆前无明显存水；

(3)用堵头堵住下面一排灌浆孔，只留下中间一个孔，**堵塞的孔不跑浆。

(4)与灌浆料混合时，加水量为灌浆料质量的13%～14%。

(5)现场搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后加入剩余的水量搅拌均匀。搅拌时间应在5分钟左右，以搅拌均匀无结块为准，然后静置2分钟。～3分钟，促使灌浆料内的气泡自然排出。

生产过程四、生产过程：

装配上墙，校准，固定→清除水平缝处的污垢，确保灌浆套筒没有堵塞。→底部水准缝堵漏，沟缝堵漏→注浆孔灌浆→灌浆后立即堵漏灌浆孔。

五、沟缝及灌浆：

(1)构件校准后，使用座浆材料堵塞墙体构件底部的间隙，但采用隔离条等阻挡措施，防止砂浆进入墙体底部，削弱断面尺寸。然后拧浆，拧紧密度，防止灌浆时跑浆。

(2)灌浆前要特别注意准备工作，主要检查预制剪力墙与基层面之间的间隙以及墙体构件端部位置的间隙是否堵塞；检查灌浆材料是否足够，至少填满一面墙，以确保灌浆的可持续性(预制剪力墙与基层面之间的间隙连接构成部分为一面墙测算);检查灌浆设备是否**可用；检查灌浆配制仪器是否完整**，精度是否**等。灌浆时，应至少保留两组试块进行复检(一组标准维护和一组同等条件维护)。

(3)预制剪力墙注浆前，应选用座浆将预制剪力墙与基层之间的缝隙堵塞，并充分保养，注浆后尽量避免跑浆。