**，基础处理

1、混凝土基准面坐浆，清除；

2、机械设备底座下(注浆接触面积)应提前用有机溶剂清洗锈皮和油渍；

3、在注浆前4～在24小时内，混凝土基底表面应该是湿的，但是没有水。

模板支撑

1、调整机械设备垫块，进行模板支撑、临时垫块、液压千斤顶等周边地区也应模板支撑围护结构，(可采用聚脂泡沫)；

2、模板座架体紧实，防止跑浆。

三、注浆

1、需水量：在流动环境下，每袋(25Kg)的需水量可达3.0。～在4.0Kg范围内调整；

2、步骤：首先将立式搅拌机浸泡，并在桶中加入规定的水，然后将大约一半的材料(12.5Kg)倒入桶中搅拌30s左右，然后将剩余的一半倒入桶中搅拌。搅拌时间一般控制在90s以内，从***初的预期到搅拌完成。

3、混合常见问题:混合时，叶片应沿桶附近前后左右慢慢移动，以便桶底和桶壁的粘合材料得到充分混合。搅拌叶片不应提高到浆液水平以上，以防气体带来；

4、如需选择竹条引流，应尽量从一侧引入高强度灌浆材料。

四、保养

1、灌浆后，24小时内不能使灌浆层与灌浆层振动、撞击；

2、高强度灌浆材料的终凝时间为2～4小时，注浆层表面应在***终凝结时抹光，***终凝结后应立即覆盖湿布袋或草袋，并洒水养护，每天4小时。～6次；

3、维护温度在15℃以上***适宜；

4、维修时间约为7天。

拆板及设备安装调试

1、灌溉24小时后也可进行拆板，拆板后再进行洒水养护；

2、拆下临时垫块(或顶托、液压千斤顶等)，***后拧紧地脚螺钉；重新测试水平；设计标高，然后安装调试设备。